板金および板金プロセスとは何ですか?

板金とは何ですか?

業界の発展と最新の高速モデルの需要に伴い、新製品の開発とテストを容易にするために、部品の小さなバッチを製造するために精密板金製造サービスがますます使用されています。

1.板金の定義

板金は、金属シート(通常は6mm未満)の包括的な冷間加工プロセスです。 そして、せん断、打ち抜き、切断、配合、折り畳み、リベット留め、スプライシング、成形、表面処理などを含む板金プロセス。板金プロセスによって処理された製品は、 板金部品 or シートメタルコンポーネント

板金成形1-板金および板金プロセスとは何ですか?

2、板金設備

一般的に、板金プロセスに必要な機器には、せん断機、CNCパンチングマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機、曲げ機、穴あけ機、およびデコイラー、レベリングマシン、バリ取り機、スポット溶接機などのさまざまな補助機器が含まれます。 。

板金機器-板金および板金プロセスとは何ですか?

3、板金ソフトウェア

3Dソフトウェア、SolidWorks、UG、Pro / E、SolidEdge、TopSolid、CATIAなどでは、主に3Dグラフィックを編集して板金処理に必要なデータを取得することにより、これらすべてをカスタム板金製造サービスに使用できます(展開図、曲げ線など)、CNCパンチングマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機(レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機)/コンビネーションマシン、CNC曲げ機などのデータを提供します。

板金ソフトウェア-板金および板金プロセスとは何ですか?

板金の歴史

1、20世紀以前

板金技術の開発の歴史には長い歴史があります。 古代の青銅や鉄器から始まり、人々はさまざまな方法で金属材料を精錬していました。

製錬技術の進歩に伴い、板金材料を徐々に製錬しました。 彼らは、これらの金属板材料を初期の形の板金技術で処理するいくつかのツールを使用することを学びました。 20世紀以前は、主に手作りの板金でした。

2、20世紀初頭から1980年代まで

20世紀初頭以来、板金加工にはスタンピング装置とコールドスタンピングダイが徐々に適用されてきました。 1980年代に、CNC板金が登場し始めました。

一般に、スタンピング装置とコールドスタンピングダイの普及、およびCNC自動化装置の普及は、板金技術の開発におけるXNUMXつのマイルストーンです。 前者はスタンピングを生み出し、後者はCNC板金を生み出しました。

3、1980年代から現在まで

1980年代以降、世界の製造業の台頭に伴い、主要な製造業のXNUMXつであるプレスおよび板金産業も前例のない発展を遂げてきました。

また、技術の進歩に伴い、板金加工業界の発展に役立つレーザー技術ガイダンスなど、多くの板金サービス企業や業界が継続的に改善しています。

板金材料

板金加工で一般的に使用される材料は、冷間圧延板(SPCC)、熱間圧延板(SHCC)、亜鉛メッキ板(SECC、SGCC)、銅(CU)真ちゅう、アルミニウム板(6061、5052、1010、1060、6063)です。 、ジュラルミン等)、ステンレス鋼(鏡面、起毛面、つや消し面)、

製品のさまざまな機能に応じて、材料の選択は他のものであり、一般的にその使用とコストから考慮する必要があります。

1、通常の冷間圧延プレートSPCC

SPCCとは、冷間圧延機を介して鋼塊を鋼コイルまたは必要な厚さのシートに連続的に圧延することを指します。

SPCC板金材料の表面は保護されておらず、特に湿度の高い環境では、空気にさらされると酸化されやすく、酸化速度が速くなり、暗赤色の錆が発生します。 使用するときは、表面を塗装、電気メッキ、またはその他の保護する必要があります。

通常の冷間圧延板SPCC-板金および板金プロセスとは何ですか?

2、亜鉛メッキ鋼板SECCの基板

SECCは一般的な冷間圧延鋼コイルであり、連続電気亜鉛めっき生産ラインでの脱脂、酸洗い、電気めっき、およびさまざまな後処理プロセスの後に電気亜鉛めっき製品になります。

SECC板金材料は、一般的な冷間圧延鋼板と同様の機械的特性と加工性を備え、優れた耐食性と装飾的外観を備えています。 競争が激しく、電子製品、家電製品、家具の市場で交換可能です。 たとえば、SECCはコンピュータケースで一般的に使用されます。

3、溶融亜鉛めっき鋼板SGCC

SGCC板金材料とは、熱間圧延または冷間圧延、洗浄、焼きなまし、および約460°Cの温度の溶融亜鉛タンクに浸漬して鋼をめっきした後の半製品を指します。 次に、亜鉛層は焼き戻し、レベリング、および化学処理されます。

SGCC材料は、SECC材料よりも硬く、延性が低く(深絞り設計を避け)、亜鉛層が厚く、電気溶接性が劣っています。

4、ステンレス鋼SUS301の内容

Cr(クロム)はSUS304に比べて低く耐食性に劣りますが、冷間加工後は適度な引張力と硬度が得られ、弾力性も良好です。 これは主に榴散弾ばねと抗EMIに使用されます。

ステンレス鋼SUS301-板金および板金プロセスとは何ですか?

5、ステンレス鋼SUS304

ステンレス鋼の板金製造材料は、最も広く使用されているもののXNUMXつです。 Ni(ニッケル)を含んでいるため、Cr(クロム)鋼よりも耐食性、耐熱性に優れています。 優れた機械的性質、熱処理硬化現象、弾性がありません。

板金材料リスト

材料名SPC。物理的特性表面処理アプリケーション
ステンレス鋼SUS304優れた耐食性と耐熱性鏡面研磨; 起毛; バリ取り食器、キャビネット、屋内パイプライン、

給湯器、ボイラー、電子レンジなど。

SUS301良好な張力と硬度、良好な弾力性スプリング、EMI、ターミナルなど。
冷間圧延鋼SPCC引っかき傷、錆び、酸化しやすい粉体塗装; ペインティング; 亜鉛コーティングマウントブラケット、ウォールマウント、エンクロージャー、

ワイヤレスゲートウェイ、セルリテーナーなど。

アルミニウムAL6061-T6優れた耐食性と耐酸化性陽極酸化; 鏡面研磨; 起毛; バリ取り; サンドブラスト; 導電性酸化オートメーションコンポーネント、

電気部品、

缶、蓋、ボトル、バレル、

包装ホイル等

AL5052-H32
AL1050
亜鉛めっき鋼SGCC優れた耐食性と耐酸化性Deburr小型家電
SECC家電製品、コンピューターケース、

といくつかのドアパネルとパネル

熱間圧延鋼SPHC優れた溶接性と硬度Deburr船、自動車、橋、建設、

機械、圧力容器

C1020優れた熱伝導率と耐食性。 優れた溶接性錫メッキ; ニッケルメッキ; 不動態化電子コネクタ、リードフレーム、

リレースプリング、スイッチ接点、

精密電子コネクタ、端子

C1100
C2100
329 / Cu-PHC R360

板金プロセス

一般に、板金製造プロセスには次のものが含まれます。

  • 板金引抜き
  • 板金ブランキング
  • 板金切断
  • 板金スタンピング
  • 板金曲げ
  • 板金溶接
  • 板金表面仕上げ

板金引抜:

板金図面を入手したら、レーザー、CNCパンチング、せん断、金型など、追加の展開画像とバッチに応じてさまざまなブランキング方法を選択します。次に、図面に対応する展開を行います。

板金図面-板金および板金プロセスとは何ですか?

CNCパンチプレスは工具の影響を受けます。 一部の特殊な形状のワークや不規則な穴の処理では、エッジに大きなバリが発生します。

後のバリ取り処理を行う必要があり、ワークの精度にある程度影響します。 レーザー加工には工具がありません。 制限、フラットセクション、特殊な形状のワークピースの処理に適していますが、小さなワークピースの処理には長い時間がかかります。

作業台をCNCとレーザーの隣に配置して、加工のための機械へのシート材料の配置を容易にし、ボードの持ち上げを減らします。

板金ブランキング

板金ブランキングには、主にXNUMXつの方法があります。

A.板金せん断:せん断機を使用して単純な材料部品を切断します。 主に金型のブランキングと成形に使用されます。 コストは低く、精度は0.2未満ですが、穴や角の材料がないストリップまたはブロックしか処理できません。

せん断機-板金および板金プロセスとは何ですか?

B.板金パンチングサービス:XNUMXつまたは複数のステップでプレート上のパーツを展開してさまざまな材料を形成した後、パンチマシンを使用して平らなパーツをパンチアウトします。 その利点は、短時間の作業、高効率、高精度、低コストであり、大量生産および設計金型に適しています。

パンチ-板金および板金プロセスとは何ですか?

4.板金NCブランキング。 NCブランキングの場合、最初にNC加工プログラムを作成する必要があります。 プログラミングソフトウェアを使用して、描かれた展開をNC工作機械で認識できるプログラムにプログラムし、これらのプログラムに従って一度にXNUMXステップずつプレートにパンチさせます。

NCブランキング-板金および板金プロセスとは何ですか?

さまざまな形状の平らな部分をカットしますが、その構造はカッターの構造の影響を受け、コストが低く、精度は0.15未満です。

D.レーザー切断は、レーザー切断法を使用して、大きな平板上で平板の構造と形状を切り出します。 NCカッティングと同様に、レーザープログラムを作成する必要があります。 さまざまな複雑な形状のフラットパーツを0.1の高コストと精度でロードできます。

レーザー切断-板金および板金プロセスとは何ですか?

板金スタンピング

カスタム板金スタンピングは、金型とスタンピング装置を使用して板金に圧力を加え、板金の塑性変形または分離を引き起こし、それによって特定の形状、サイズ、および性能の部品(スタンピング部品)を取得します。

カスタムメタルスタンピングプロセスは、XNUMXつの基本的なプロセスに分けることができます。

  • パンチング:スタンピングプロセス(パンチング、ブランキング、トリミング、カットなどを含む)により、シートが分離されます。
  • 曲げ:シートを曲げ線に沿って特定の角度と形状に曲げるスタンピングプロセス。
  • 深絞り:平らなシートをさまざまな開いた中空部分に変換したり、その形状やサイズをさらに変更したりするスタンピングプロセス。
  • 局所成形:さまざまな特性のさまざまな局所変形を使用してブランクまたはスタンピング部品の形状を変更するスタンピングプロセス(フランジング、バルジング、レベリング、および成形プロセスなどを含む)。

ご希望の場合は、 カスタムメタルスタンピングサービス より多くの情報を得るためのセンター。

板金曲げ

板金曲げサービスは、板金折りたたみサービスとも呼ばれます。

板金の曲げとは、板金曲げツールを使用してシートまたはプレートの角度を変更することを指します。

板金曲げサービスにはXNUMXつの方法があります。

  • XNUMXつの方法は、複雑な構造、少量、および大規模な処理を伴う板金構造に使用されるダイ曲げです。
  • もうXNUMXつは、構造加工寸法に使用される機械による板金の曲げです。 板金構造が比較的大きいか、出力が大きすぎない。

一般的に使用される曲げダイ。

以下に示すように、一般的に使用される曲げ金型。 金型の寿命を延ばすために、部品を設計するときは可能な限り丸い角を使用する必要があります。

板金曲げ-板金および板金プロセスとは何ですか?

曲げ機の曲げナイフを使用して、板金部品を曲げて成形します。

曲げ機の曲げ-板金および板金プロセスとは何ですか?

以下は曲げツールです:

曲げ工具-板金および板金プロセスとは何ですか?

じたでは色んな種類が手に入ります カスタム板金曲げサービス.

板金溶接

板金に一般的に使用される溶接方法には、アルゴンアーク溶接、二酸化炭素ガスシールド溶接、レーザー溶接のXNUMXつがあります。

  • アルゴン保護溶接:アルゴンガスを使用して金属溶接材料を保護し、大電流を介して溶接材料を溶接ベース材料上で液体の形に溶融して溶融プールを形成します。これにより、溶接金属と溶接材料は次のことができます。冶金学的な組み合わせを実現します。 溶接技術の一種。板金溶接-板金および板金プロセスとは何ですか?
  • 二酸化炭素アーク溶接:シールドガスとして二酸化炭素を使用して溶接する方法。二酸化炭素アーク溶接-板金および板金プロセスとは何ですか?
  • レーザー溶接:集束レーザービームをエネルギー源として溶接部に衝撃を与えることによって発生する熱を使用して溶接する方法。

レーザー溶接-板金および板金プロセスとは何ですか?

板金仕上げ

板金部品の表面処理も、部品の錆びや製品の外観の美化を防ぐため、板金加工プロセスの重要な部分です。

板金部品の表面前処理は、主に油、酸化物スケール、錆などを除去することです。表面後処理の準備をし、後処理は主にスプレー(ベーキング)塗料、プラスチックスプレー、防錆コーティング、等

板金加工のいくつかの標準的な表面処理方法は、伸線、サンドブラスト、ペイントスプレー、パウダースプレー、電気メッキ、陽極酸化、およびシルクスクリーン印刷です。 に

A.描画

いわゆる板金伸線は、伸線機の上輪と下輪の間に材料を配置することです。 ホイールにはサンドベルトが付いています。 異なる、トレースの厚さも異なります。 主な機能は、外観を美しくすることです。

図面-板金および板金プロセスとは何ですか?図面2-板金および板金プロセスとは何ですか?

また、伸線はラビングとも呼ばれます! この表面処理プロセスに一般的に使用される材料:一般に、アルミニウムとステンレス鋼のプレートは、伸線の表面処理方法と見なされます。

B.サンドブラスト

砂粒子は、サンドブラスト機の風によってワークピースの表面に衝突し、ワークピースの表面に密なピットの層を形成します。

主な機能は、ワークの表面の汚れや錆を取り除き、ワークの表面の密着性を高め、その後の表面処理のために行うことです。 準備ができました。 この表面処理プロセスで一般的に使用される材料:冷間圧延シート、熱間圧延シート、アルミニウムなど。

サンドブラスト-板金および板金プロセスとは何ですか?

C.粉体塗装

粉末は分極され、電界力の作用下で反対の極性で製品の表面に均一に付着します。 パウダースプレーは、光沢、マット、半光沢に分けることができます。

高光沢パウダースプレー効果:

粉体塗装-板金および板金プロセスとは何ですか?

マットパウダースプレー効果:

パウダーコーティング2-板金および板金プロセスとは何ですか?

半光沢ダスティング:

セミグロスダスティング-板金および板金プロセスとは何ですか?

D.絵画

スプレーは、スプレーガンまたはディスクアトマイザーを圧力または遠心力を使用して均一で微細な液滴に分散させ、コーティングする対象物の表面に塗布するコーティング方法です。

スプレーペイントの色効果が良くなります。 膜厚は比較的薄く、一部の精密製品に適しており、コストが高くなります。この表面処理プロセスの一般的な材料は、冷間圧延シート、熱間圧延シートなどです。

E.電気めっき

他の金属の層が材料の表面に付着して、金属の耐食性を高め、化学反応によって特定の美化効果を実現します。 これは一般的に使用される表面処理方法です。
電気めっきの種類:

a。 亜鉛メッキ:

亜鉛メッキ-板金および板金プロセスとは何ですか?

b。 クロームメッキ

クロムメッキ-板金および板金プロセスとは何ですか?

c。 ギルディング

金メッキ-板金および板金プロセスとは何ですか?

d。 銅メッキ

銅メッキ-板金および板金プロセスとは何ですか?

e。 ニッケルメッキ

ニッケルメッキ-板金および板金プロセスとは何ですか?

F.アルマイト。

ワークの表面の金属が酸化されてワークの表面に厚い保護膜が形成され、ワー​​クの耐食性が向上します。 一般に、化学酸化と陽極酸化にはXNUMXつの方法があります。 これは一般的に使用される表面処理方法であり、通常は原色陽極酸化と黒色陽極酸化が使用されます。この表面処理プロセスの一般的な材料はアルミニウムです。

陽極酸化-板金および板金プロセスとは何ですか?

G.シルクスクリーン

素材の表面にさまざまなロゴをスクリーン印刷するプロセスには、通常、フラットスクリーン印刷とパッド印刷のXNUMXつの方法があります。 主な原理はカメラフィルムイメージングの原理と同じであり、露光プロセスでもあります。 フラットスクリーン印刷は主に利用可能な平面で使用されますが、深い穴に遭遇するにはパッド印刷が必要です。 通常、商標、使用標識、警告標識などで使用されます。

シルクスクリーン-板金および板金プロセスとは何ですか?

板金の利点

精密板金加工は、軽量、高強度、導電性(電磁シールドに使用可能)、低コスト、優れた量産性能という特徴があります。

カスタム板金製造サービス 電子機器、通信、自動車産業、医療機器、およびコンピュータケース、携帯電話、MP3などの他の分野で広く使用されています。 板金は欠かせないパーツです。

板金アプリケーションがますます広範になるにつれて、板金コンポーネントの設計は製品開発プロセスの重要な部分になりました。

機械エンジニアは、設計された板金が製品の要件を満たすように、カスタムの板金部品の設計スキルに習熟している必要があります。 機能と外観の要件により、スタンピングダイの製造が簡単かつ低コストになります。

カスタム板金作業の利点:

1.材料利用率が高く、ワークの材料費が安い
2.加工技術はシンプルで、製造コストを削減し、製造コストを節約できます

板金コスト

板金コスト見積もり

板金部品の価格=材料費+加工費+表面仕上げ費+梱包費。 板金に金型が必要な場合は、金型コストを追加する必要があります。
試作品の場合、最低価格は5ドルです。量産品の場合、最低価格は0.001ドルです。

使用される板金は何ですか

板金加工部品には、軽量、高強度、導電性(電磁シールドに使用可能)、低コスト、優れた量産性能という利点があります。 電化製品、通信、自動車産業、医療機器などの分野で広く使用されています。

板金用途

産業における板金用途

板金部品は、機械製造、電子機器、電化製品など、さまざまな産業で広く使用されています。 車のカバーパーツと同じくらい大きく、時計、楽器、楽器のコンポーネントと同じくらい小さい、それらのほとんどは板金パーツを使用しています。

通信機器に使用される板金

ワイヤレス通信ゲートウェイエンクロージャ

通信機器で使用される板金-板金および板金プロセスとは何ですか?

ラックマウントシャーシ

ラックマウントシャーシ-板金および板金プロセスとは何ですか?

自動車に使用される板金

モーターマウント:

自動車で使用される板金-板金および板金プロセスとは何ですか?

自動車用サポートブラケット:

モーターマウント-板金および板金プロセスとは何ですか?

車のドア本体:

自動車サポートブラケット-板金および板金プロセスとは何ですか?

電子機器で使用される板金

ステンレス鋼シリーズ:

ステンレス鋼シリーズ-板金および板金プロセスとは何ですか?

EMIシールドケース

EMIシールドケース-板金および板金プロセスとは何ですか?

スイッチボックス:

スイッチボックス-板金および板金プロセスとは何ですか?

消費者に使用される板金

スピーカーメッシュ:

スピーカーメッシュ-板金および板金プロセスとは何ですか?

A / Cケース:

ACケース-板金および板金プロセスとは何ですか?

建設に使用される板金

ステンレスドア:

ステンレスドゥー-板金および板金プロセスとは何ですか?

自動化における板金

オートメーション機器

自動化装置-板金および板金プロセスとは何ですか?

ヘルスケアにおける板金

医療機器ケース:

医療機器ケース-板金および板金プロセスとは何ですか?

食品中の板金
ステンレスフードケース:

ステンレスフードケース-板金および板金プロセスとは何ですか?

家具の板金
ステンレス製の家具:

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ディスプレイの板金

展示されている板金-板金および板金プロセスとは何ですか?

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