射出成形とは

射出成形-最も包括的なガイダンス

射出成形とは何ですか?

射出成形の定義射出成形サービス は、加熱されて溶融されたプラスチックまたは金属材料を射出成形機を介して成形ダイに注入し、さまざまな形状のプラスチック製品および金属製品を製造するプロセスです。

射出成形の定義-射出成形-最も包括的なガイダンス

カスタムインジェクション成形サービスの利点は次のとおりです。

  • 速い生産速度と高い効率、
  • 射出成形操作は自動化できます、
  • 形状は単純なものから複雑なものまであります。
  • サイズは大きいものから小さいものまであります。
  • 商品のサイズは正確ですが、
  • 複雑な形状にすることができます。
  • 部品や射出成形は、複雑な形状の製品など、大量生産や成形加工に適しています。

射出成形の歴史

1868年、ハヤテはプラスチック材料を開発し、セルロイドと名付けました。 アレクサンダーパークスは1851年にセルロイドを発明しました。ハヤテはそれを改良して完成した形に加工できるようにしました。 ハヤテと彼の兄弟イザヤは1872年に最初のプランジャー射出成形機の特許を登録しました。

この機械は、20世紀に使用された装置よりも比較的表面的です。 それは巨大な皮下注射針のように機能します。 この巨大な針(拡散シリンダー)は、加熱されたシリンダーを通してプラスチックを金型に注入します。

射出成形の歴史-射出成形-最も包括的なガイダンス

1940年代、第二次世界大戦により、安価で大量生産された製品に対する大きな需要が生まれました。 、低価格、大量生産品。

1946年、アメリカの発明家ジェームズワトソンヘンドリーが最初の射出成形機を製造しました。これにより、製造される製品の射出速度と品質をより正確に制御できるようになりました。

また、この機械は射出前に材料を混合するため、着色またはリサイクルされたプラスチックを完全に混合して、純粋な物質に射出することができます。 1951年、米国は特許を申請しなかった最初のスクリュー射出成形機を開発し、この装置は現在も使用されています。

1970年代に、ヘンドリーは、急速に冷却される複雑な中空製品を可能にする最初のガスアシスト射出成形プロセスを開発しました。 これにより、設計の柔軟性と強度、および部品の最終製造が劇的に向上すると同時に、製造時間、コスト、重量、および無駄が削減されます。

プラスチック射出成形技術は、複雑な形状のさまざまな製品を低価格で製造しますが、プラスチック製品の強度は高くありません。 その性能を向上させるために、プラスチックに金属またはセラミック粉末を追加して、より高い出力と耐摩耗性を得ることができます。

近年、このアイデアは、固体粒子の含有量を最大化し、バインダーを完全に除去し、その後の焼結プロセスで成形体を緻密化するために進化しました。 この新しい粉末冶金成形法は、金属射出成形と呼ばれます。

射出成形はどのように機能しますか?

射出成形プロセスステップ

プラスチック射出成形のプロセスステップには、主にXNUMXつの段階があります。金型型締-充填-圧力保持-冷却-金型の開閉-離型です。

1.クランプ
2.注射
3.住居
4。 冷却
5.型開き
6.製品の取り外し

射出成形金型型締

上記のプロセスを繰り返すことにより、製品を定期的にバッチで生産することができます。 熱硬化性プラスチックとゴムの成形も同じプロセスですが、バレル温度は熱可塑性樹脂よりも低く、射出圧力は高くなります。

射出成形金型クランプ-射出成形-最も包括的なガイダンス

金型が加熱されます。 材料が射出された後、金型内で硬化または加硫プロセスを経て、高温の間にフィルムを解放する必要があります。

今日、加工技術のトレンドは、高度で新しい技術の方向に発展しています。 これらの技術には、マイクロ射出成形、高充填複合射出成形、水アシスト射出成形、さまざまな独自の射出成形プロセスの混合使用、フォーム射出成形、金型技術、シミュレーション技術などが含まれます。

充填段階

充填は、射出サイクルプロセス全体の最初のステップです。 時間は金型を閉じてから始まり、金型キャビティが約95%まで充填されるまで射出を開始します。 理論的には、充填時間が短いほど成形効率は高くなりますが、実際には多くの条件で成形時間や射出速度が制限されます。

射出成形充填-射出成形-最も包括的なガイダンス

高速充填:高速充填中のせん断速度は高く、ずり流動化の影響によりプラスチックの粘度が低下し、全体的な流動抵抗が減少します。 局所的な粘性加熱効果により、固化層の厚さも薄くなります。

したがって、フロー制御段階では、充填動作は充填量に依存することがよくあります。 流れ制御段階では、高速充填により、通常、溶融物のずり流動化効果が優れており、薄肉の冷却効果が目立たないため、速度の影響が大きくなります。 l

低速充填:低速充填が熱伝導によって制御される場合、せん断速度は低くなり、局所粘度は高くなり、流動抵抗はより重要になります。 補充速度が遅く、高温のプラスチックの流れが遅いため、熱伝導効果がより明確になり、熱は冷たい金型の壁によってすばやく奪われます。

少量の粘性加熱と相まって、硬化層の厚さが厚くなり、壁の薄い部分での流動抵抗がさらに増加し​​ます。

一般的に言えば、ポリマー鎖は高温でより可動性があり、互いに浸透できるため、高温ゾーンで生成されるウェルドラインの強度は優れています。 その上、高温ゾーンのXNUMXつの溶融物の温度はより近いです。

熱特性はほぼ同じであるため、溶接領域の強度が向上します。 逆に、低温部では溶接強度が不足しています。

圧力保持

保持圧力ステージの機能は、継続的に圧力を加え、溶融樹脂を圧縮し、プラスチックの密度(緻密化)を高めて、プラスチックの収縮挙動を補償することです。 圧力保持プロセス中、金型キャビティはプラスチックで満たされているため、背圧は比較的高くなります。

梱包および圧縮プロセス中、射出成形機のスクリューはわずかにゆっくりと前進するだけであり、プラスチックの流速は比較的遅いです。 このときの流れをパッキングフローと呼びます。

圧力保持-射出成形-最も包括的なガイダンス

圧力保持段階では、プラスチックは金型壁によってより速く冷却および固化され、溶融粘度は急速に増加します。 したがって、金型キャビティ内の抵抗はかなりのものです。 圧力保持の後期段階では、材料密度が増加し、プラスチック部品が徐々に形成されます。

圧力保持段階は、ゲートが硬化して密閉されるまで継続する必要があります。 このとき、圧力保持段階のキャビティ圧力が最高値に達します。
圧力保持段階では、プラスチックは比較的高い圧力のために部分的な圧縮性を示します。

プラスチックは、高圧領域で密度が高くなります。 密度が高くなります。 低圧領域では、プラスチックが緩くなり、密度が低くなるため、密度分布は位置と時間とともに変化します。 圧力を保持する場合、プラスチックの流量はわずかであり、流れはもはや主要な役割を果たしません。 圧力は、圧力を保持するプロセスに影響を与える主な要因です。

冷却段階

射出成形金型では、冷却システムの設計が不可欠です。 これは、成形プラスチック製品は、一定の剛性までしか冷却および固化できないためです。 これにより、離型後の外力によるプラスチック製品の変形を防ぐことができます。

射出成形冷却段階-射出成形-最も包括的なガイダンス

冷却時間は成形サイクル全体の約70%から80%を占めるため、適切に設計された冷却システムは、成形時間を大幅に短縮し、射出成形の生産性を高め、コストを削減できます。 不適切に設計された冷却システムは、成形時間を長くし、コストを増加させます。 不均一な冷却は、プラスチック製品の反りや変形をさらに引き起こします。

離型

離型は、射出成形サイクルの最後のリンクです。 製品は冷間成形されていますが、離型は製品の品​​質に大きな影響を与えます。 離型方法が不適切な場合、離型時に製品に不均一な力がかかり、排出時に製品が変形するなどの不具合が発生する場合があります。

離型には主にXNUMXつの方法があります。エジェクタピンの離型とストリッピングボードの離型です。 金型を設計する際は、製品の構造特性に応じて適切な成形方法を選択し、品質を確保してください。

射出成形プロセスフローチャート-プラスチックプロセス

射出成形プロセス-射出成形-最も包括的なガイダンス

金属射出成形プロセスのステップ:

1.原材料の合成:金属とポリマーの粉末混合物の製造。

原材料の合成-射出成形-最も包括的なガイダンス

2.射出成形:射出成形機を使用して、溶融した原材料を金型に射出し、冷却して金属製品を取得します。

射出成形-射出成形-最も包括的なガイダンス

3.脱脂:金属部分のポリマーバインダーを取り除きます。

脱脂-射出成形-最も包括的なガイダンス

4.焼結:金属部品は高温炉で焼結されます。 このプロセスは、金属部品の細孔を取り除き、高精度の部品を取得することです。

焼結-射出成形-最も包括的なガイダンス

射出成形プロセスフローチャート(これは金属のプロセスです)

金属射出成形プロセスのフローチャート-射出成形-最も包括的なガイダンス

射出成形プロセスビデオ

射出成形タイプ

プラスチック射出成形

1.共射出成形

共同射出成形-射出成形-最も包括的なガイダンス

2.フュージブルコア射出成形

可融性コア射出成形-射出成形-最も包括的なガイダンス

3.ガスアシスト射出成形

3.ガスアシスト射出成形-射出成形-最も包括的なガイダンス

GAIMプロセス:

射出段階(部分)-膨張段階(N2)-ガス圧保持段階(冷却空気圧は変更なし)-減圧段階-離型段階
GAIM装置構成:ガス圧発生器、ガス制御装置、ガス注入装置、ガス回収装置

ガスアシスト射出成形-射出成形-最も包括的なガイダンス

4.射出圧縮成形

圧縮射出成形:(射出圧縮成形)は、従来の射出成形の高度な形式です。
利点:射出成形部品の流動長比を増やすことができます。 より小さな型締力と射出圧力を使用します。 材料の内部応力を低減し、処理の生産性を向上させます。

射出圧縮成形-射出成形-最も包括的なガイダンス

射出圧縮成形は、大型の湾曲部品、薄肉部品、小型部品、光学レンズ、および適度な耐衝撃性要件を備えた部品など、さまざまな熱可塑性エンジニアリングプラスチックで作られた製品に適しています。

5.低圧射出成形

低圧射出成形-射出成形-最も包括的なガイダンス

低圧射出成形プロセスは、外部射出圧力を使用してホットメルト材料を金型に射出し、迅速に固化するパッケージングプロセスです。

ホットメルト材料の優れたシール性と優れた物理的および化学的特性を使用して、絶縁、耐熱性、耐衝撃性、防振性、防湿性、防水性、防塵性、耐薬品性などの保護機能を実現します。電子部品。
皮革、木材、繊維織物、PVC / TPO / PUR装飾フィルムの感度には、より低い射出圧力が必要です。

射出成形材料

射出成形材料の選択

射出成形に一般的に使用される材料:

プラスチック射出成形材料リスト
そんなに品名略語
プラスチックアクリロニトリルブタジエンスチレンABS
プラスチックアクリロニトリルブタジエンスチレン–高温ABS –高温
プラスチックアクリロニトリルブタジエンスチレン+ポリカーボネートABS + PC
プラスチックアクリロニトリルブタジエンスチレン+ポリカーボネート+ガラス充填ABS + PC + GF
プラスチックアクリロニトリルスチレンアクリレートASA
プラスチックナイロン6-6 + 10%ガラスフィルPA66 + 10%GF
プラスチックナイロン6-6 + 20%ガラスフィルPA66 + 20%GF
プラスチックナイロン6-6 + 30%ガラスフィルPA66 + 30%GF
プラスチックナイロン6-6 + 50%ガラスフィルPA66 + 50%GF
プラスチックナイロン6-6ポリアミドPA66
プラスチックポリアミド12PA12
プラスチックポリブチレンテレフタレートPBT
プラスチックポリブチレンテレフタレート+ 30%ガラス充填PBT + 30%GF
プラスチックポリカプロラクタムPA6
プラスチックポリカプロラクタム+ 20%ガラス充填PA6 + 20%GF
プラスチックポリカプロラクタム+ 30%ガラス充填PA6 + 30%GF
プラスチックポリカプロラクタム+ 50%ガラス充填PA6 + 50%GF
プラスチックポリカーボネートPC
プラスチックポリカーボネート+ガラス充填PC + GF
プラスチックポリカーボネート+ 10%ガラス充填PC + 10%GF
プラスチックポリカーボネート+アクリロニトリルブタジエンスチレン+ 20%ガラスフィル+ 10%ステンレス鋼繊維PC + ABS + 20%GF + 10%SS
プラスチックポリエーテルエーテルケトン 
プラスチックポリエーテルイミド+ 30%ガラス充填Ultem 1000 + GF 30%
プラスチックポリエーテルイミド+ 40%ガラス充填(Ultem 2410)PEI + 40%GF(Ultem 2410)
プラスチックポリエーテルイミド+ Ultem 1000PEI + Ultem 1000
プラスチックポリエチレンPE
プラスチックポリエチレン–高密度HDPE、PEHD
プラスチックポリエチレン–低密度LDPE
プラスチックポリエチレンテレフタレートペット
プラスチックポリメチルメタクリレートPMMA
プラスチックポリオキシメチレンPOM
プラスチックポリオキシメチレン+ 10%PTFEPOM + 10%PTFE
プラスチックポリオキシメチレン+ 30%ガラス充填POM + 30%GF
プラスチックポリフェニレンスルフィドPPS
プラスチックポリフェニレンスルフィド+ 30%ガラス充填PPS + 30%GF
プラスチックポリフェニレンスルフィド+ガラス充填PPS + GF
プラスチックポリフェニルスルホンPPSU
プラスチックポリプロピレンPP
プラスチックポリプロピレン+ 20%タルクPP + 20%タルク
プラスチックポリプロピレン+ 30%ガラス充填PP + 30%GF
プラスチックポリスチレンPS
プラスチックポリスチレン–高衝撃HIPS
プラスチックポリテトラフルオロエチレンPTFE
プラスチックポリ塩化ビニルPVC
プラスチックポリフッ化ビニリデンPVDF
プラスチックスチレンアクリロニトリル樹脂SAN
プラスチック熱可塑性エラストマーTPE
プラスチック熱可塑性ポリウレタンTPU

金属射出成形材料:

材料システム合金のグレードと組成Applicationフィールド
低合金鋼Fe-2Ni、Fe-8Ni自動車、機械、その他の産業におけるさまざまな構造部品
ステンレス鋼316L、17-4PH医療機器、時計部品
炭化物WC-Coさまざまなナイフ、時計、時計
タングステンW-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu軍需産業、通信、日用品
チタン合金Ti、Ti-6Al-4V医療および軍事構造
磁性材料Fe、Fe14 Nd2 B、SmCo5各種磁気特性部品

射出成形の長所と短所

射出成形の利点

  • 複雑な形状や細部を形成できます
  • 寸法精度が良い
  • 高い生産性
  • 低人件費
  • 廃棄物はリサイクルできます
  • 高い投入コスト
  • 長い金型製造サイクル

射出成形面仕上げ

XNUMXつの主要な射出プラスチック製品の表面処理プロセス:

表面処理は、物理的または化学的方法によって、材料の表面に独自の特性を持つ層を形成することです。 表面処理により、製品の外観、質感、機能、およびその他の性能面を改善できます。

外観:色、パターン、ロゴ、光沢のある線(3D、2D);

テクスチャ:感触、粗さ、寿命(品質)、合理化など。

機能:硬化、指紋防止、引っかき傷防止;

1.インモールドデコレーションテクノロジー(IMD)

インモールドデコレーション-IMD(インモールドデコレーション-IMD):印刷されたフィルムを金型に入れ、成形樹脂を金型に注入してムービーを結合します。樹脂が統合され、硬化して完成品になります。

金型装飾IMD-射出成形-最も包括的なガイダンス

IMDには、IML(ストレッチなし、小さな曲面)、IMF(高ストレッチ製品、3D)、IMR(表面フィルムの除去、表面にインクのみを残す)が含まれます。

現在、業界ではIMLとIMFを総称してIMLと呼んでいます。

金型装飾2-射出成形-最も包括的なガイダンス 金型装飾1-射出成形-最も包括的なガイダンス

IMRプロセスフロー:

技術的な特徴:

1.絶妙な装飾的なグラフィックとロゴは隠されており、摩擦や化学腐食によって消えることはありません。

2.グラフィック、ロゴ、およびカラーデザインは、金型を交換することなくいつでも変更できます。

3. 0.05次元製品の場合、印刷精度は正確です。誤差は±XNUMXmmです。

4.グラフィック、ロゴのバックライト透過率、および高光透過率のウィンドウ効果を提供できます。

5.機能ボタンは、均一な凸状の泡、良好な手触り、および1万回以上の寿命を備えています。

6. XNUMX次元の変更、製品設計における設計者の自由度を高めることができます。

7、シームレス効果を実現する複合成形加工。

絵画

スプレー:スプレーツールが塗料を噴霧するコーティング方法。 スプレーガンなど、コーティングするワークに広げます。 プロセスフロー:射出成形→プライマー→乾燥→トップコート→乾燥技術的特徴:

利点:1。豊かな色。 2.液体環境での処理により、複雑な構造の表面処理を実現できます。 3.成熟した技術と大量生産。 4.独特の透明性と高光沢。

短所:1。コストが高すぎるため、低コストのポジショニング製品はこのプロセスには適していません。 2.工程が比較的複雑で、歩留まりが低い。
スプレーは高光沢とマットに分けられます:

以下はハイライト効果です。

高光沢塗装-射出成形-最も包括的なガイダンス

マット効果:

マットペインティング-射出成形-最も包括的なガイダンス

NCVM非導電性真空めっき

NCVMは、不連続コーティング技術または非導電性電気めっき技術としても知られています。 金属と絶縁化合物を使用して薄膜をめっきし、各不連続部の特性を使用して金属の質感を備えた最終的な外観を実現し、無線通信の伝送に影響を与えません。

NCVM非導電性真空めっき-射出成形-最も包括的なガイダンス NCVM非導電性真空めっき2-射出成形-最も包括的なガイダンス

技術的な特徴:

  • 製造された製品は非導電性であり、高電圧計で数万ボルトの高電圧試験に合格することができます。 導電性や破損はありません。
  • 製造された製品の表面は金属の質感を持ち、半透明性の制御を実現できます。

電気めっき

プラスチックに、より高い歩留まりとより低いコストで金属効果の表面を持たせます。 PVDと同様に、PVDは物理的原理であり、電気めっきは無電解めっきであり、主に真空電気めっきと水電気めっきに分けられます。

電気めっき2-射出成形-最も包括的なガイダンス 電気めっき-射出成形-最も包括的なガイダンス

技術的な利点:

  • 減量;
  • 包括的なコスト削減。
  • 処理手順が少なくなります。
  • 金属部品のシミュレーション。

短所:

  • 金属インサートは、成形プロセス中に変更することはできません。
  • プラスチック金型は、ダイカストよりも200平方インチよりも重要な部品を作るのが困難です。
  • 電気メッキされたプラスチックが特定のタイプの家電製品に使用されると、火災の危険があります。

印刷

プラスチック部品印刷:プラスチック部品印刷:パッド印刷、スクリーン印刷、転写印刷などの方法を使用して、プラスチック部品の表面に必要なパターンを印刷するプロセスです。

印刷-射出成形-最も包括的なガイダンス 印刷2-射出成形-最も包括的なガイダンス

パッド印刷:間接グラビアヘッド印刷技術です。 まず、デザインしたパターンを印刷版にエッチングし、エッチング板にインクを塗布し、シリコンを正面から印刷物にインクの大部分を転写します。

パッド印刷-射出成形-最も包括的なガイダンス

水転写:水圧を利用して転写紙/プラスチックフィルムをカラーパターンで加水分解する一種の印刷です。

水の移動-射出成形-最も包括的なガイダンス

熱転写:XNUMXつまたは複数のパターンを耐熱粘着紙に印刷する手法です。 インク層のデザインとパターンは、加熱とプレスによって完成品に印刷されます。

熱転写-射出成形-最も包括的なガイダンス 熱転写2-射出成形-最も包括的なガイダンス

レーザー彫刻

レーザー彫刻:レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれます。 これは、光学原理を使用した表面処理のプロセスです。 スクリーン印刷に似ています。 レーザー彫刻は、製品の表面にタイプまたはパターンを付けるために使用できます。

レーザー彫刻2-射出成形-最も包括的なガイダンス レーザー彫刻-射出成形-最も包括的なガイダンス

技術的特徴:

  • 広範囲で安全で信頼性の高い
  • 正確で細心の注意を払い、安全で高速
  • 低コスト、節約、環境保護

花を噛む

花を噛む:これは、濃硫酸などの化学物質を使用してプラスチック成形金型の内部を腐食させ、蛇、エッチング、および耕されたパターンの形の線を形成するプロセスです。 プラスチックが金型を通して成形された後、表面には対応する線があります。

花を噛む-射出成形-最も包括的なガイダンス 花を噛む2-射出成形-最も包括的なガイダンス

プロセスフロー:金型受け→サンドブラスト→化学洗浄(酸洗い)→デカール→上部瀝青粉末→加熱→上海→ドライペイント→化学腐食→化学洗浄→サンドブラスト→品質検査

技術的特徴:

  • 製品の視覚効果と感触を改善します
  • 滑り止め
  • 熱放散に適した表面積を増やします
  • 離型に適しており、成形が容易

射出成形の費用はいくらですか?

射出成形コスト見積もり

射出成形部品のコスト=材料費+加工費+梱包および輸送費

1.材料費=射出成形部品の重量に対応するプラスチック/金属原材料の単価を掛けます

2.加工費=射出成形機のクランプ力(トン数と呼ばれることが多い)または射出体積サイズに応じて、各射出成形機の加工費を決定します。

射出成形機の加工価格:

  • 100元/時間
  • 150元/時間
  • 220元/時間
  • 450元/時間
  • 520元/時間
  • 800元/時間

部品あたりの射出成形コスト

  • プラスチック射出成形部品:0.05個あたり最低XNUMXドル
  • 金属射出成形部品:0.8個あたり最低XNUMXドル

シングルセット価格=材料費+設計費+加工費+人件費+利益+試用モデル料+梱包・輸送費+管理費

  • プロトタイプの型:少なくとも1,000ドル
  • 大量生産金型:少なくとも2,500ドル
  • 輸出されたカビ:少なくとも5,000ドル
  • 新しい金属射出成形金型のコスト
  • プロトタイプの型:少なくとも2,000ドル
  • 大量生産金型:少なくとも2,800ドル
    輸出されたカビ:少なくとも5,000ドル

射出成形金型のコストこれは削除でき、上記の9つの射出成形アプリケーションと同じです。

射出成形は何に使用されますか

プラスチック産業の急速な発展に伴い、プラスチック製品は航空、航空宇宙、電子機器、機械、自動車、玩具、医療などで広く使用されています。

プラスチック射出の適用範囲:

自動車用インジェクション製品:

自動車用射出製品-射出成形-最も包括的なガイダンス 自動車用射出製品2-射出成形-最も包括的なガイダンス

電子噴射プラスチック製品:

電子射出プラスチック製品2-射出成形-最も包括的なガイダンス 電子射出プラスチック製品-射出成形-最も包括的なガイダンス

医療用注射プラスチック製品:

医療用射出プラスチック製品-射出成形-最も包括的なガイダンス 医療用射出プラスチック製品2-射出成形-最も包括的なガイダンス

おもちゃの注射製品:

玩具射出製品-射出成形-最も包括的なガイダンス

金属射出の適用範囲:

金属射出成形(MIM)は、独自の性能要件を備えた小さなXNUMX次元の複雑な形状や製品の製造に適したニアネット成形プロセスです。

MIMは第3世代の金属成形技術として、複雑な形状の部品を大量かつ高効率で作成するという特徴を持っており、電子XNUMXC、自動車部品、医療機器、産業機器などの日用品に幅広く使用されています。

MIMプロセスのアプリケーション例

スマートフォン、3C製品

私の国では、スマートフォンと3C製品がMIMアプリケーションの最も重要な分野です。 携帯電話、通信、光ファイバー業界の急速な発展は、MIM業界にかなりの機会をもたらしました。

金属射出成形3C製品-射出成形-最も包括的なガイダンス 金属射出成形3C製品2-射出成形-最も包括的なガイダンス

ほとんどの国内MIM加工会社は、主にスマートフォンと3C製品、MIM部品、およびコンポーネントを製造しています。 この業界の機能には、高精度と強力な耐久性が必要です。 一般的に使用される製品には、構造部品、コネクタ、特殊形状部品、携帯電話ホルダー、カードスロット、バイブレーターなどがあります。

自動車部品

ヨーロッパでは、MIMは自動車部品メーカーで最も広範なアプリケーションを持っており、自動車部品を扱っている国内のMIM企業は比較的少ないです。 しかし、MIMは自動車の用途において優れた可能性を秘めており、非常に有益です。

 

典型的なアプリケーションには、点火制御ロック部品、ターボチャージャーローター、バルブガイド部品、自動車用ブレーキ部品、自動車用サンシェード部品、クラッチ内輪、シフトフォークスリーブ、ディストリビュータースリーブ、自動車用コンジットなどがあります。

産業機械

産業機器へのMIMの適用は過小評価されるべきではありません。 その市場は、大規模であるが散在するアプリケーションによって特徴付けられます。 産業機械のMIMアプリケーションには、マイクロモーター部品、電子部品、センサー部品、ルースコットンマシン、テキスタイルマシン、ミシン、およびその他のさまざまな機械の小さくて複雑な側面が含まれます。

家庭用およびウェアラブル製品

数年前、MIMは特に中国南部で時計ケースとブレスレットの製造で人気がありました。 スマートフォンの影響を受けて、世界の時計市場はゆっくりと成長し、あまり注目されなくなりましたが、主要市場は依然として比較的大きいです。 家電製品のMIMアプリケーションには、時計ケース、ブレスレット、眼鏡、腕、電動歯ブラシ、はさみ、ファン、ゴルフヘッド、人工宝石、カッターヘッド、その他の部品が含まれます。

OA事務機器

オフィス機器のMIMアプリケーションには、プリンターパーツ、磁気コア、ストライカーピン、ドライブパーツなどがあります。

電動ハンドツール

電動工具もMIMに大きく依存しています。 電動工具付属品の加工がより複雑であることを考慮すると、加工コストが高く、材料利用率が低い。 過去数年間で多くのアプリケーションが開発されました。

製品には、特殊な形状のフライス、切削工具、およびファスナーが含まれます。 部品、マイクロギア、ルースコットンマシン/テキスタイルマシン/ヘミングマシンパーツなど。

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